在光纤激光切割工作过程中，有时可以出现在工件材料表面过渡处的尖角、毛刺等不规则部位为毛刺。毛刺直接经济影响被加工工件的尺寸计算精度、形状和位置控制精度要求以及一些表面粗糙度。激光切割机在加工时，激光束照射表面质量产生的高能使表面发展迅速汽化蒸发，从而达到切割的目的。毛刺有两个方面主要问题原因：

首先，辅助气体在被照射的工件表面上气化，然后吹掉工件表面上的炉渣。 如果不使用辅助气体，熔渣将形成毛刺，其在冷却后粘附在切割表面上。 设备本身、参数设置因素、日常使用技能。 因此，客户购买新的光纤激光切割机后，必须经过专业培训才能开始使用。

在去除毛刺过程中使用的光纤激光切割机:

1. 气体纯度应高，尽量不要使用气瓶，因为两次灌装后，纯度不好，气体浪费。 例如，当用激光切割不锈钢时，推荐使用氮气作为辅助气体，氮气是阻燃气体。 在激光加工中，氮气不仅防止了切割的爆炸点现象，而且加热后不会瞬间氧化，切割端面光滑明亮。 辅助气体应调节至12-15 kg的压力。 在该压力下的氮气不能完全防止燃烧，并且还可以从废杂质中快速吹走以去除毛刺。

2.找专业的操作管理人员进行调试金属激光切割机的参数，就可以得到顺利实现完成一个光纤激光切割机的切割技术操作。激光切割机的一些相关参数也会影响熔渣的外观，从而可以导致我国光纤激光切割机出现毛刺，因此我们切割参数应调整到最佳。将设备的气体参数调整到最佳，切割出的工件无毛刺，使光纤激光切割机的切割变得能够更加具有优质。检查激光切割机是否达到正常发展工作。如果不正常，需要企业及时维修保养。如果不能正常，检查结果输出值是否选择正确。